Tornibile CNC: manuale dettagliato

Se lavori nel settore manifatturiero, avrai sicuramente sentito parlare di un tornio CNC. Queste macchine sono ampiamente utilizzate nella produzione di parti di piccole e medie dimensioni e hanno cambiato completamente la fabbricazione di parti. Grazie alla capacità di eseguire più operazioni su un pezzo, i torni CNC sono diventati l'attrezzatura principale in molti settori manifatturieri.

In sostanza, un tornio a tavola girevole CNC è una macchina automatizzata che utilizza la programmazione del computer per controllare il movimento dell'utensile. La testa della ruota è il cuore della macchina utensile, che può ospitare vari utensili per eseguire le operazioni necessarie. Ruotare l'utensile nella posizione corretta in modo che la macchina possa eseguire operazioni di foratura, filettatura, tornitura e fresatura sullo stesso pezzo. Questa versatilità rende i torni CNC una scelta popolare per i produttori che cercano di migliorare l'efficienza e ridurre i tempi di produzione.

Principali risultati del sondaggio

• Il tornio a tavola girevole CNC è una macchina utensile automatizzata che utilizza la programmazione computerizzata per controllare il movimento dell'utensile.

• La testa portamola è il cuore della macchina utensile, in cui sono alloggiati vari utensili utilizzati per eseguire le operazioni necessarie.

• La versatilità dei torni CNC li rende una scelta popolare per i produttori che cercano di migliorare l'efficienza e ridurre i tempi di produzione.

Fondamenti dei torni CNC

Composizione e struttura

Il tornio a tavola rotante CNC è una macchina altamente automatizzata utilizzata per produrre parti complesse con elevata precisione e accuratezza. Sono composti da diversi componenti chiave, tra cui un telaio, un tronco, un tronco, una testa del revolver e un pannello di controllo.

Il rack è la base della macchina utensile, che fornisce una piattaforma stabile per tutti gli altri componenti. C'è un mandrino nel pannello posteriore che ruota il pezzo in lavorazione, e il pannello posteriore supporta l'altra estremità del pezzo in lavorazione. La testa della ruota è un portautensili che può contenere più utensili da taglio, consentendo una rapida sostituzione degli utensili durante il processo di lavorazione.

Il pannello di controllo è dove si inseriscono i comandi per la macchina. Di solito è un'interfaccia computerizzata che consente la programmazione della macchina per eseguire determinate operazioni come foratura, tornitura e fresatura.

Principi di funzionamentoIl principio di funzionamento di un tornio rotativo CNC è lo stesso di un tornio tradizionale. Il pezzo in lavorazione è installato tra la nonna e la nonna e ruota tramite il mandrino. L'utensile da taglio è installato sulla testa del revolver e si muove all'interno e all'esterno per entrare in contatto con il pezzo in lavorazione.

La differenza tra i torni tradizionali e i torni CNC a ruota sinistra è che questi ultimi sono controllati da programmi per computer. Questo programma istruisce la macchina su quali operazioni eseguire, come eseguire rapidamente queste operazioni e quali utensili utilizzare.

Un vantaggio fondamentale di un tornio a tavola girevole CNC è la sua capacità di eseguire operazioni complesse in modo accurato e preciso. I programmi per computer possono essere utilizzati per creare disegni e modelli complessi, difficili o impossibili da creare manualmente.

Inoltre, le prestazioni dei torni rotativi CNC sono molto elevate perché possono eseguire molte operazioni senza intervento manuale. Ciò li rende molto adatti alla produzione di massa, dove velocità ed efficienza sono cruciali.

Nel complesso, i torni a tavola rotante CNC sono macchine potenti con molti vantaggi rispetto ai torni tradizionali. Grazie all'automazione avanzata e alla precisione, sono strumenti indispensabili nella produzione moderna.

Tipo di tornio CNC

Un tornio CNC è una macchina multifunzionale che può eseguire un'ampia gamma di operazioni con elevata precisione e accuratezza. Esistono due tipi principali di torni CNC: orizzontali e verticali.

Tornio orizzontale

I torni a torretta orizzontali sono progettati per gestire parti cilindriche simmetriche attorno al loro asse. Queste macchine hanno un telaio orizzontale e una testa a revolver verticale, che ospita gli utensili da taglio. Il pezzo in lavorazione è installato sul mandrino, che ruota e la testa a pistola sinistra si muove verticalmente e orizzontalmente per installare l'utensile.

I torni rotanti orizzontali sono molto adatti per la produzione in serie di parti cilindriche, come alberi, ingranaggi e cuscinetti. Possono anche essere utilizzati per superfici terminali, foratura, alesatura e filettatura.

Tornio verticale

Il tornio verticale a tavola girevole è progettato per la lavorazione di pezzi grandi e pesanti, che non sono facili da installare su un tornio orizzontale. Queste macchine hanno un telaio verticale e una testa a revolver orizzontale, che ospita utensili da taglio. Il pezzo in lavorazione è installato su una tavola rotante e può essere inclinato e ruotato per posizionare i pezzi lavorati.

I torni rotanti verticali sono molto adatti per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, come rotori di turbine, ingranaggi di grandi dimensioni e alberi per impieghi gravosi. Possono anche essere utilizzati per la foratura, l'alesatura e la filettatura.

In generale, i torni CNC sono macchine multifunzionali che possono eseguire un'ampia gamma di operazioni con elevata precisione e accuratezza. Il tornio a rotazione orizzontale è la scelta ideale per la produzione in serie di parti cilindriche, mentre il tornio a rotazione verticale è la scelta ideale per la lavorazione di parti grandi e pesanti.

Preparazione e gestione del piano

Fondamenti dei codici G e M

Il codice G e il codice M sono i due linguaggi di programmazione più importanti utilizzati nella lavorazione CNC. Questo codice è utilizzato per controllare il movimento della macchina utensile, mentre il codice M è utilizzato per controllare le funzioni ausiliarie della macchina utensile. Il codice G è costituito da una serie di comandi che indicano come la macchina sposta gli utensili, come velocità, direzione e posizione. D'altro canto, il codice M è utilizzato per controllare le funzioni ausiliarie della macchina utensile, come velocità del mandrino, refrigerante e sostituzione degli utensili.

Ecco alcuni esempi di comandi G-code:

• G00: Posizionamento rapido

• G01: Interpolazione lineare

• G02: Interpolazione circolare (in senso orario)

• G03: Interpolazione circolare (senso antiorario)

• G04: Sosta

• G28: Ritorno alla posizione iniziale

• G90: Posizionamento assoluto

• G91: Posizionamento incrementale

Ecco alcuni esempi di comandi M-code:

• M03: Avviare il mandrino in senso orario

• M04: Avviare il mandrino in senso antiorario

• M05: Mandrino fermo

• M06: Sostituzione utensile

• M08: Accendere il refrigerante

• M09: Disattivare il refrigerante

Sistema CNC

Il sistema CNC è il "cervello" delle macchine utensili CNC. Interpretano i comandi in codice G e M e inviano segnali al motore e ad altri componenti della macchina per muoversi. Esistono due tipi principali di sistemi di controllo CNC: aperti e chiusi.

Il sistema di controllo a circuito aperto si basa su un motore passo-passo per muovere la macchina. Non hanno un meccanismo di feedback per controllare se la macchina si è spostata nella posizione corretta. Al contrario, i sistemi di controllo a circuito chiuso utilizzano servomotori e sensori di feedback per controllare se la macchina si sta spostando nella posizione corretta.

I tipi più comuni di sistemi CNC sono i sistemi basati su PC e i sistemi embedded. I sistemi basati su PC utilizzano computer per controllare le macchine utensili, mentre i sistemi embedded hanno un controller speciale integrato nella macchina utensile. I sistemi basati su PC sono più flessibili e possono essere utilizzati con macchine diverse, mentre i sistemi embedded sono più affidabili e funzionano più velocemente.

In generale, la programmazione e il controllo dei torni CNC sono aspetti importanti del loro funzionamento. Comprendere le basi dei codici G e M, nonché i vari tipi di sistemi di controllo CNC, ti aiuterà a prendere decisioni sagge quando scegli il tornio CNC più adatto alle tue esigenze.

Applicazioni e settori

Il tornio a tavola rotante CNC è una macchina multiuso che può essere utilizzata in vari settori. Sono particolarmente adatti per applicazioni che richiedono elevata precisione e accuratezza. In questa sezione, esamineremo i due settori più comuni che utilizzano torni CNC: componenti automobilistici e aerospaziali.

Produzione di automobili

I torni a tavola rotante CNC sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica per varie applicazioni. Sono solitamente utilizzati per produrre componenti di motori come pistoni, alberi motore e alberi a camme. Queste parti richiedono elevata precisione e accuratezza, che i torni e i revolver CNC possono fornire.

Oltre ai componenti del motore, i torni a tavola rotante CNC vengono utilizzati anche per produrre altre parti automobilistiche, come ingranaggi, cuscinetti e componenti delle sospensioni. Il tornio a rotore CNC ha la capacità di creare forme e contorni complessi, il che lo rende una scelta ideale per tali applicazioni.

Componenti aerospaziali

L'industria aerospaziale è un altro settore che utilizza principalmente torni CNC. Queste macchine vengono utilizzate per produrre vari componenti utilizzati sugli aerei, tra cui carrello di atterraggio, componenti del motore e sistemi idraulici.

L'elevata precisione e la precisione dei torni CNC a ruota sinistra li rendono una scelta ideale per l'industria aerospaziale, dove la sicurezza è la cosa più importante. La capacità di produrre parti complesse con tolleranze rigorose garantisce che questi componenti soddisfino i severi standard richiesti per l'uso aeronautico.

Oltre a essere utilizzati nei settori automobilistico e aerospaziale, i torni a tavola girevole CNC sono utilizzati anche in altri settori, come apparecchiature mediche ed elettronica. D. Altre questioni La loro versatilità e precisione li rendono risorse preziose per qualsiasi settore che richieda parti complesse e di alta qualità.

Manutenzione eSicurezza

Programma di manutenzione ordinaria

Per garantire la durevolezza e il funzionamento ottimale dei torni CNC, è necessaria una manutenzione regolare. Questi programmi includono:

• Lubrificazione: È necessario lubrificare regolarmente le parti mobili della macchina utensile per prevenirne l'usura. In base alle raccomandazioni del produttore, lubrificare le guide lineari, le coppie di viti a sfere, i cuscinetti del mandrino e altre parti mobili della macchina utensile. Per requisiti di lubrificazione specifici, fare riferimento al manuale dell'operatore di Haas Automation Inc.

• Pulizia: Pulire regolarmente i componenti meccanici come i serbatoi del refrigerante e i filtri per prevenire la contaminazione. Strofinare la superficie esterna della macchina con un panno pulito e asciutto per rimuovere sporcizia e detriti.

• Ispezione: L'ispezione regolare dei componenti della macchina aiuta a rilevare qualsiasi usura prima che si verifichino problemi. Controllare i segni di usura o danni a cinghie, pulegge e altri componenti della macchina.

• Regolazione del divario: Il gioco è un problema comune nelle macchine utensili CNC, che può causare errori. Controllare regolarmente il gioco della macchina utensile e regolarlo se necessario. Per istruzioni specifiche, fare riferimento alla checklist di manutenzione preventiva di Okuma.

Suggerimenti per la sicurezza

Quando si lavora su un tornio CNC, la sicurezza è la cosa più importante. Alcune regole di sicurezza che devono essere seguite includono:

Formazione: Assicurarsi che tutti gli operatori abbiano ricevuto una formazione adeguata sull'uso della macchina e sulle procedure di sicurezza. Solo personale formato e autorizzato è autorizzato a utilizzare la macchina.

Attrezzatura di protezione: Indossare sempre dispositivi di protezione individuale adeguati, come occhiali, guanti e orecchini, quando si utilizza la macchina.

Parapetto per macchine utensili: Mantenere in posizione la ringhiera di protezione della macchina utensile per evitare il contatto accidentale con le parti in movimento.

Arresto di emergenza: Conoscere la posizione del pulsante di arresto di emergenza e utilizzarlo in situazioni di emergenza. Assicurarsi che tutti gli operatori abbiano facile accesso al pulsante di arresto di emergenza.

Blocco/Pausa:Durante la manutenzione della macchina, seguire le opportune procedure di blocco/pausa per evitare l'avvio accidentale.